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珩磨管加工特点 [2017-09-04]
一、加工精度高 一些中小型的通孔,其圆柱度可达0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到0.002mm。对于大孔,圆度也可达0.005mm,如果没有环槽或径向孔等,直线度达到0.01mm/1m以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外,会产生偏差,小孔加工,磨削精度差。珩磨一般只能增加被加工件的形状精度,要想增加零件的位置精度,需要采取一些措施。 二、表面质感好 表面为交叉网纹,利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率,因而能承受较大载荷,从而增加了产品的使用寿命。珩磨速度低,且油石与孔是面接触,因此每个磨粒的平均磨削压力小,这样珩磨时,工件的发热量很小,工件表面无热损坏和变质层,变形小。珩磨加工面无嵌砂和挤压硬质层。 三、加工广 主要加工圆柱形孔:通孔、轴向和径向有间断的孔,如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等。另外,用珩磨头,还可加工圆锥孔、椭圆孔等,但由于珩磨头结构复杂,一般不用。用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体,但其去掉的余量远远小于内圆珩磨的余量。珩磨可以加工很多材料,金刚石和立方氮化硼磨料的应用,进一步拓展了珩磨的运用领域,同时也大大增加了珩磨加工的效率。 四、切削余量少 为达到图纸所要求的精度,采用珩磨加工是加工方法中去掉余量少的一种加工方法。在珩磨加工中,珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达到工件所需的精度。珩磨时,珩磨工具先珩工件中需去余量大的地方,然后逐渐珩至需去掉余量少的地方。 五、纠孔能力强 由于其余各加工工艺方面存在不足,致使在加工过程中会出现一些加工缺陷。如:失圆、喇叭口、波纹孔、尺寸小、腰鼓形、锥度、镗刀纹、铰刀纹、彩虹状、孔偏及表面粗糙度等。 …
如何处理珩磨管的粘壁现象 [2017-09-04]
在使用珩磨管的时候,不想看到的就是它的管材出现粘壁现象,当这种现象出现之后,管材的使用性能也将直接受到影响。我们只能从其原因入手,做好相应的措施,尽量减少问题的发生几率。 多数情况下,粘壁现象是有管材的原料所造成的,当原料中有固化剂加入的时候,处理不合理就会出现此问题。生产它的过程中,要控制好原料的品质,严格其选用标准。 由于珩磨管操作的平衡程度也有可能会导致粘壁现象的出现,常见的就是对加工中对温度、工艺指标等控制不当,使得反应进程不均。严格控制其工艺流程中各个参数成了要遵守的原则。…
不锈钢珩磨管的正确布置及其缺陷预防 [2017-09-04]
不锈钢珩磨管选用无缝钢管制造而成,由于钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,所以它主要用来生产气动或液压产品。 其管路的敷设排列和走向应整齐相同,层次分明。尽量采用水平或垂直布管,水平管道的不平行度应≤2/1000;垂直管道的不垂直度应≤2/400。用水平仪检测。较长的管道要考虑有效措施以免温度变化使管子伸缩而引起的应力。 直径50mm以上的一般应采用机械加工方法切割。如用气割,则要用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分,同时可车出焊接坡口。除回油管外,压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面要平整,去掉毛刺、氧化皮、熔渣等。 它用到的焊条、焊剂应与所焊管材相匹配,其牌号要有明确的依据资料,有产品合格证,且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干,并在使用过程中保持干燥,在当天用。焊条药皮应无脱落和裂纹。 为了不让其表面缺陷,一方面可以增加冷拔变形道次,增加总变形量,可以达到减少麻点深度,减小珩磨磨削余量的目的。另一方面可以通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管,可以减少麻点缺陷,增加缸筒的成材率。 还有一种方法,是在作业前对热轧管采取探伤以及内表面缺陷清理,从而让不锈钢珩磨管内孔无麻点等缺陷,使珩磨的加工余量达到小,减少了生产成本,增加了生产效率。 …
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